铝用铣刀信赖推荐「多图」

微型立铣刀的特点

    随着科学的发展，现在新推出来的一种微型立铣刀，这种铣刀成本比较低廉。而且这个设计方案的特点在于微型立铣刀从圆锥体到切削部位之间的过渡是一个弧线形。这种双曲线形过渡刀杆一方面避免了刀具与工件在切削加工过程中的接触，从而也减小了摩擦负荷。

    另一方面，圆形的刀杆横截面也有着很好的弹性变形性能，防止微型立铣刀刀杆部出现应力裂纹。按照这种方法，每一个参与切削的切削刃都受到相同的切削力。切削条件的突然变化可以通过微型立铣刀细长的弹性刀杆得到补偿和平衡。根据被切削材料的不同，切削部位可以拥有较佳的轴向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。以上是微型立铣刀的特点，如果你加工的材料符合以上的几点要求，你可以考虑一下微型立铣刀。

选择合适针对模具加工的铣刀需要注意的问题

    铣刀的形状还是材料，都是多种多样。如何知道哪种铣刀更适合你的铝合金模具加工？应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号？如何才能延长非标刀具寿命？

（1）选择正确的刀具几何形状

    在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长非标刀片的加工寿命。

（2）选择正确的刀片牌号

    在切削加工中，铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量。选用涂层刀片可能会产生不必要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片，则会获得较长的刀具寿命。现在许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。

    在不断演变的模具加工行业，提高生产率和加工效率对于保持竞争优势至关重要。正确选择切削刀具，可以使模具制造商充分发挥加工机床的较大潜能，实现更高的生产率和加工效率。

数控铣刀锯片维护和齿数选择

   数控铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。

   在用数控铣刀进行铣床加工的过程中，想要发挥出加工的大效率，铣刀齿数的正确选择显得十分重要。例如直径为

lOOmm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好

坏。如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径

大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。

   锯片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区，切屑容屑空间不当将导致憋屑，损坏刀刃并可能损坏工件。同

时，锯片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削，如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击，这将导致刀刃的破掉、刀具的损坏和机床的超负荷等严重后果。

重庆铣刀种类介绍

1、圆柱形铣刀

    用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少刀齿强度高容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2、面铣刀

    又称盘铣刀用于立式铣床端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式镶齿式和可转位式 3种。

3、立铣刀

    用于加工沟槽和台阶面等刀齿在圆周和端面上工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

4、三面刃铣刀

    用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5、角度铣刀

    用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

6、锯片铣刀

    用于加工深槽和切断工件其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

7、T形铣刀

用来铣T形槽。

8、尖齿铣刀

    在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角由于切削角度合理其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。

9、铲齿铣刀

    其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。