企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2021-11-14 11:10:00 作者:赛驰数控刀具
超硬刀是怎样炼成的
1.复合片的切割:传统方法是线切割(快丝或中丝),现在越来越多地用激光切,两者的优缺点见仁见智,作为前道工序,需要考虑材料利用率和后续刃口处理余量的问题。
2.焊接:常用高频感应焊和炉焊,高频焊单件加工,可以手动介入以控制质量。炉焊批量出产品,完全靠程序控制。真空炉或者充保护氛围的炉可以用于焊接单晶和通体式CBN刀尖(参考山特7015系列的safe-lock)。高频焊用焊片,焊接时工人可以手动向复合片施加压力,所以焊料选择更偏向流动性强的,可以更好的填充焊缝。
3.磨削:单讲刃口处理。传统的是用金刚石砂轮磨削,后来又有了电加工,根据电极的形状分很多常见是慢走丝和电轮,较时髦的要算激光切割。当把电加工和激光加工作为刃口成型的后一道工序,由于在刃口存在腐蚀层,对刀具寿命会有影响。
车削加工中车刀片刀片疑难问题分析和解决方法
1.车刀片出现月牙洼
形成月牙洼的原因
过高的切削速度或进给(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)
工件材质中含高硬元素(工具钢、模具钢)
月牙洼解决方法
降低切削速度或进给或使用更耐磨的车刀片牌号
使用冷却液
使用更大前角的刀片
2.车刀片后刀面磨损
后刀面磨损原因
过高的切削速度(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)
工件中含高硬元素(工具钢、模具钢)
有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损
后刀面磨损解决方法
降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号
使用更大前角的刀片
切削刀头刀具的特性及对切削生产加工的危害
① 强度比工件原材料高1.5~2.0倍,可替代前刀面开展切削,有维护切削刃、减少前刀面损坏的功效,但积屑瘤掉下来时的残片流过刀具-工件接触区会导致刀具后刀面损坏。
② 在积屑瘤产生后刀具的工作中尺侧显著扩大,对减少切削形变及减少切削力起了积极主动功效。
刀具破损的控制措施:
不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化,即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。
① 减小前刀面的粗糙度。
② 增大刀具的前角。
③ 减小切削厚度。
所有切削刀具危险性:
具有锋利的切削刃,用手直接接触有受伤的危险。
使用方法错误或使用条件不当时,会造成刀具破损或飞散,导致人员受伤。
由冲击性负荷或过度磨损产生的切削抗力若急剧增大,会造成刀具破损或飞散,导致人员受伤。
高温的切屑飞溅或长切屑排出时,可能会造成人员受伤。
刀具和工件在切削时温度极高,加工后直接用手接触会导致受伤。
切削中产生的火花及破损导致的发热、切屑有引发起火、火灾的危险。
切削刀具制造过程
首先把炭化钨和钴混合,制作原料粉末,把原料粉末放入模具里冲压成型,使其具备近似粉笔的硬度。然后在1400°的温度下烧结。这样硬质合金就做成了。硬质合金具备这样一个特征,就是烧结后体积变为原来的一半。硬质合金的硬度介于金刚石和蓝宝石之间,重量接近铁的2倍。在这里,如何加工如此硬的硬质合金呢?是使用金刚石砂轮进行研削加工,使其成为希望的形状。
切削的过程
切削过程中切削刃的状态,材料碰到刃具,分断,成为切屑排出,而此时产生的热量有时达到800度以上。在这样的切削过程中刀尖会受到强大冲击,并产生高热量。在这些方面承受能力很强的硬质合金就是现代工具材料的主力。这样的刀片可以安装在各种各样的刀座上面,也可以根据加工物的形状和切削方法选择。我们称此切刃为可转位刀片,以刀尖可更换形式为,已经成为硬质合金刀具的主流。
车削是什么
切削圆柱形物体的工具有外径用车刀和内径用镗刀。使用车刀和镗刀的切削加工称为车削加工,加工物旋转是车削加工的特征。主要是工件旋转,将工件加工成圆形的机床称为车床。
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