浙江非标刀片生产厂家服务至上「赛驰数控刀具」

怎么判断数控加工中心精度 

    数控加工中心的精度危害着生产加工品质，因此有关数控加工中心的精度难题，业内也一直在科学研究着降低以致于消除偏差的方式 。那麼怎么判断一台数控加工中心的精度呢？下边大家而言说3个层面。 

    1.立柱式数控加工中心试件的准确定位：试件应坐落于X行程安排的正中间部位，并沿Y和Z轴在合适于试件和夹具准确定位及数控刀片长短的适度部位处置放。当对试件的定位位置有特别要求时，应在生产厂和客户的协议书中要求。 

    2.试件的固定不动：试件应在专门型的夹具上便捷安裝，以做到数控刀片和夹具的较大 可靠性。夹具和试件的安裝面应竖直。 

    3.试件的原材料、刀其和切削主要参数：试件的原材料和切削数控刀片及切削主要参数依照生产厂与客户间的协议书选择，并应记下来，强烈推荐的切削主要参数以下： 

    1）切削速率：铸造铁件约为50m/min;压铸件约为300m/min. 

    2）切削速度：约为（0.05~0.10）mm/齿。 

    3）切削深层：全部切削工艺流程在轴向切深应是0.2mm.

重庆数控刀具厂家浅析圆刀片生产过程中的特性

    圆刀片在各领域现在得到了广泛应用，然而市场上圆刀片的品质却良莠不齐，恒利达牌圆刀片在市场上被大量冒充，给许多用户带不困惑，下面针对一些圆刀片生产的特性说说加工与选用的一些注意事项，不管是何种规格的圆刀片或者什么材质的圆刀片，在加工分切用的时候，都必须承受分切机械高速转动带给圆刀片的作用力。

    一片好的圆刀片必须要有较强的耐磨性和锋利性来适应和被分切物体的摩擦作用力，同时要有一定的抗冲击力，一面又要防止在高速转动的时候和物体接触发生崩裂的状况。一片好的材质的圆刀片要满足一下几个基本特点：

1,硬度

    通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度，那么就破坏了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-64°。

2，耐磨性

    刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材质越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐热性

    耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材质能承受的切削速度就越高。

４.稳定性

    稳定性是指刀片热处理的时候，使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。

数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：

    1)刀具刀尖受损，不锋利。

    2)机床产生共振，放置不平稳。

    3)机械有爬行现象。

    4)加工工艺不好。

解决方案(与上对照)：

    1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

    2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

    3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

    4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

    1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

    2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

    3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

    1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

    2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

    3)调整尾座。

CNC加工中心刀具装入刀库的操作：

一、刀具选用

    CNC加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再详述。非标数控刀具

二、刀具装入刀库的方法及操作

    当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：

    1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；

    2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；pcb金刚石刀具

    3、主轴回 Z 轴零点；

    4、手动输入并执行“ T01 M06 ”；

    5、手动将 1 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 1 号刀具；硬质合金数控铣削刀具

    6、手动输入并执行“ T02 M06 ”；

    7、手动将 2 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 2 号刀具；

    8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。