四川邻水精密车削刀具在线咨询 重庆赛驰数控刀具

关于刀具磨损的小知识

    1、刀具是否磨损，磨损量的大小，较直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。

    2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

    通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。

改善钢件切削的秘诀

    越来越多的厂家选择替换旧设备或者改善工艺流程来提高生产效率，新的设备刚性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生产工艺，为了稳定的加工效率可以考虑更换刀具来满足生产需求。

    新钢件车削加工材质AC8000P车刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂层技术，通过增加表面平滑处理，抑制崩损和粘屑造成的月牙洼摩损。系列里三种加工材质可以满足不同的加工需求。

       此系列有三个材质：适合更有效率加工的AC8015P，适用于通用加工的AC8025P，适用于强断续加工的AC8035P车刀片。

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铣削刀头生产加工的特性实际以下：

    (1) 生产效率较高:车刀为多齿刀具，在铣削时，因为与此同时参与切削的切削刃总数较多，切削刃功效的总长长，因此铣削的生产效率较高，有益于切削速率的提升 。 

    (2) 铣削全过程不稳定：因为车刀刀齿的切入和切出，使与此同时参与工作中的切削刃总数产生变化，导致切削总面积转变很大，切削力造成很大的起伏，非常容易使切削全过程造成冲击性和震动，因此限定了表层质量的提升 。 

    (3) 刀齿排热不错:因为每一个刀齿是间歇性工作中，刀齿在从产品工件切出至切入的间隔时间内，能够获得一定的制冷，排热标准不错。可是，刀齿在切入和切出产品工件时，造成的冲击性和震动会加快刀具的损坏，使刀具耐磨性能减少，乃至很有可能造成硬质合金刀具刀头的破掉。

    因而，铣削时，若选用切削液对刀具开展制冷，则务必持续浇筑，以防造成很大的内应力。 许多刀具的毁坏还与 其他要素相关，矛盾格的工装夹具和筒夹都很有可能减少刀具使用寿命。当夹持的产品工件刚度不够，切削时造成挪动时，很有可能会造成硬质合金刀具基材的破掉。有时候会沿切削刃造成小的缝隙，有时候还会继续从硬质合金刀具刀头上崩开一块，没法再次开展切削。 

如何在省钱又省力的前提下，选择正确的车削刀片？
原则

首先选取刀片材料，刀片槽类型，再选择刀片形状、尺寸、刀尖半径大小，然后选择刀片的主偏角和副偏角(刀尖角)，还要考虑左右手刀片、正负前角等参数。

事实上，要获得良好的切屑控制和加工性能，就要权衡刀片的各个参数，选择适合自己加工的较佳方案。

车削刀片材料。

一般情况下，刀片材料的选择通常取决于是粗加工还是精加工工序。目前刀具材料的种类很多，目前所用的材料主要有四类：工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、硬质合金、***具和超硬刀具材料，其中高速钢与硬质合金是应用较广泛的刀具材料。叶片材料的韧性可以弥补槽型强度的不足，刀槽与刀片材料是相互补充的。

主要根据以下条件来选择叶片牌号：

备料(ISOP,M,K,N,S,H)

方式(精加工、半精加工、粗加工)

切割状态(良好、正常、不良)

车削刀片槽型。

车削槽形可分为三种基本类型，分别为精加工、半精加工和粗加工工序。图表显示的是各种沟槽形状的加工范围，与进给和切深有关，可接受的断屑。

粗加工

大切，高进给的组合。对刀刃的安全性要求很高。

半精加工。

从半精加工到轻薄粗加工。不同切割深度和进给率的组合。

精加工

切削深度小，进给速度低的工序。需要较小切削力的过程。

车刀的外形设计。

刀具尖角强度高，对机床功率要求较高，且更容易发生振动。小刀尖刚性差，刀刃吃刀小，导致其对热效应更为敏感。

不管是刀片的强度，还是刀片的可靠性，你都要考虑以下几点：

根据刀具对主偏角可达性要求，选择尽可能大的刀尖角度；

刀具尖角强度高，但对机床功率要求较高，更容易发生振动；

小刀尖刚性差，刀刃吃刀小，导致其对热效应更为敏感。