重庆非标刀片厂承诺守信「赛驰数控刀具」

钨钢铣刀的磨损形式

    铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。

    钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：

    1)刀具刀尖受损，不锋利。

    2)机床产生共振，放置不平稳。

    3)机械有爬行现象。

    4)加工工艺不好。

解决方案(与上对照)：

    1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

    2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

    3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

    4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

    1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

    2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

    3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

    1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

    2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

    3)调整尾座。

数控刀片疑难问题解决_非标数控刀片企业来为大伙儿娓娓而谈： 

    1.刃口损坏 改进办法： 提升 进给量；减少切削速度；应用更耐磨损的刀片材料；应用镀层刀片。 

    2.崩碎 改进办法：应用延展性更强的材料；应用刃口加强的刀片；查验加工工艺系统软件的刚度；增加主倾角。 

    3.热形变： 改进办法：减少切削速度；降低进给；降低切深；应用更具有热强制的材料。 

    4.切较深处损坏 改进办法：更改主倾角；刃口加强；拆换刀片材料。 

    5.热裂痕 改进办法：恰当应用冷冻液；（非标刀具订制）减少切削速度；降低进给；应用镀层刀片。 

    6.积屑 改进办法：提升 切削速度；提升 进给；应用镀层刀片或金属***片；应用冷冻液；使刃口更锐利。     7.月牙洼损坏 改进办法：减少切削速度；减少进给；应用镀层刀片或金属***片；（复合型成形刀）应用冷冻液。

数控车床选择刀具应考虑到下列层面： 

    (1)依据零件原材料的加工性选择刀具。如车或铣高强度钢板、铝合金、不锈钢板零件，提议选择耐磨性能不错的可属七和弦硬质合金刀具刀具。 

    (2)依据零件的生产加工阶段选择刀具。

    (3)依据生产加工地区的特性选择刀具和几何图形主要参数。在零件构造容许的状况下应取用大直徑、高径值小的刀具;钻削厚壁、超厚壁零件的过管理中心车刀端刃应该有充足的径向角。

    选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金铣削刀片;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时。