鱼嘴京瓷车削刀片优惠报价「多图」

影响铣削刀片特性和应用的要素有哪些？

    数控刀具在中国也现已变成加工公司所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件出产、模具制作、航空航天等重工业范畴，生活中的很多行业的发展与铣削刀片都是离不开的。有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距，在当今影响数控铣削刀片特性和应用的要素，其中的一些要素包括：

    （1）具有挑战性的工件材料。包括替代金属的材料和难加工合金材料。其中有些材料的可加工性还不到钢的1/4，并且有些材料的价格可高达每磅数百美元。

    （2）日益复杂的工件几何形状。例如，薄壁工件和复杂形状的航空零部件。

    （3）大型尺寸工件。尤其是对涡轮机和各种重型机械零件的需求日益增大。这些工件很高的每件成本对加工提出了很高要求。

    （4）日益特殊的质量和性能要求。例如，对被加工航空零件表面抗劳强度的要求。

切削加工材料种类：

    刀具材料的牌号多，其性能相差也很大。

金属***片

    数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得*长的刀具寿命和*大的切削加工生产率。

切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配：

    切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。

    ① 刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>***具>硬质合金>高速钢。

    ② 刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>金属***片>金刚石和立方氮化硼刀具。

    ③ 刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和***具。

车削外圆加工方法

工具选择：可用弯车刀、右偏刀、左偏刀。

锭子速度选择：约400r/min。

步骤：

1.将外圆用刀削成80毫米长。

2.顺时针摇动滑板把使刀尖轻轻接触工件表面，面向刀面，确定吃刀深度的基点，然后顺时针摇动大滑板手柄使刀尖向尾座方移动距端面3~5mm。

径向进给1mm手动纵向试切，然后从刀头上退出，测量外圆尺寸。

4.外圆粗加工，吃刀深度不要超过2mm，自动走刀车削外圆，接近车削长度时，抬起自动走刀手柄，手动车到位。

5.吃刀口深度不要超过0.5mm，车削方法同上。