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重庆刀片钻头的用途与选择方法

    钻头是机械加工中应用广泛的五金件，它用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。但不同的作业环境我们选取的钻头种类也不同，常用的钻头主要有麻花钻、锪钻、中心钻和深孔钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

    麻花钻是应用较广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾部的锥孔中；一般麻花钻用高速钢制造。

    深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有***钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

铣削主要加工对象有哪些：

（1）平面类零件

    平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中*简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。

（2）曲面类零件

    曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣削刀片进行。

数控车削的五个必备指令，你还不知道吗？

通常在编程格式中，指令前面的首字母表示不同的位置功能。

1.G表示：准备功能。

2.M表示：辅助功能。

3.S表示：主轴功能。

4.F表示：进给功能。

5.T表示：刀具功能。

一、准备功能。

G00-G99意味着它由G及其后一位或二位数值组成，用于规定刀具和工件的相对运动轨迹、坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作，如直线G01、圆环G02/03等。

模态代码续效的含义是:如果上一个程序段出现不同组的G代码，上一个程序段的功能将继续有效。如果程序段中不同组的G代码，功能的实现与出现的顺序无关。

非模态代码单段的有效含义是指它们只在段码程序中有效，使当段有效。如下表所示。

二、辅助功能。

M辅助功能:由M及其后一位或二位数值组成，控制零件程序的方向和机床各种辅助功能的开关动作。

M00程序停止:可用于暂停执行当前程序，停止机床主轴、进给和冷却液，保持所有现有模态信息不变。如果执行后续程序，可以重按循环启动。

三、主轴功能。

S主轴功能:用于与之匹配车床的主轴速度。

主轴速度可以用切削速度VC或主轴转速n表示，两者可以相互转换。切屑速度是刀具切屑刀刃上的选点。但是，当使用恒速切削指令时，如果工件直径迅速减小，主轴转速会急剧上升，会产生不安全因素。因此，应使用G50来限制主轴高转速。

四、进给功能。

F是定车刀的进给速度，可以用车刀相对于工件的每分钟进给量mm/min来表示，也可以用工件旋转一周的刀具移动距离和每转进给量来表示mm/r。

此外，在加工过程中，还可以通过机床操作面板上的进给修理旋钮来调节进给率。

五、刀具功能。

T是定刀具和刀具补偿。

数控车削刀具材料车削刀具厂家

数控车削刀具材料选择？

  应用广泛，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片：整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。可分为不转位和可转位两种。减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。主要用于镗孔。内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。特殊型式：包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。

  操作人员在利用对刀仪进行对刀处理时不会使用到数控机床，因此不会影响数控车削工作的正常进行。调查显示，利用数控车削加工零部件的时间，约有55%的占比为纯机动时间，剩余的45%则是对刀、装夹等工具的辅助时间，由此可见对刀仪的***性。综上可知，对刀仪法相较于其他对刀方法而言具有较高的工作效率，但是由于刀具、刀座需要配合使用，因此需要准备两份一样的刀具与刀座，相对而言成本会有所增加。就我国数控车削加工企业而言，为了节省前期生产制造成本，在进行数控车削对刀操作时往往会忽略这一对刀方法，因此这一方法常出现在研究机构中。