重庆pcb铣刀***「赛驰数控刀具」

螺纹铣刀

    传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更***的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。

    对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

数控铣刀的选择方法

??  1、数控铣刀的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夹持大小以及其它相关因素来选择。

??  2、刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选择数控铣刀的基本原则如下：

??  1、较大限度地减少切割工具的数量；

??  2、夹紧工具后，应能完成所有加工零件；

??  3、粗加工数控铣刀应单独使用，即使是相同规格的刀具；

??  4、铣削在钻孔之前进行；

??  5、***行曲面加工，再进行二维轮廓加工；

??  6、在可能的情况下，使用数控加工中的自动改变来提率；

钨钢铣刀加工复合材料应留意什么难题： 

    在加工金属材料加工时由于被加工的原材料比钻削刀具软许多并且复合材料加工与金属材料加工原理拥有实质的不一样。 钻削全过程中被加工原材料顺着裁切面产生持续的塑型形变进而产生持续的锯齿形时断时续切削形变； 而在复合材料加工时自身为一系列延性毁坏全过程钨钢铣刀钻削刃的碰撞促使硬实的化学纤维破碎，产生粉状或是刷子状的碎渣。 

    因为复合材料的高耐磨性能刀具一般选用金刚石涂层或是PCD（聚晶金刚石）刀具来钻削。 与此同时在加工复合材料时也必须锐利的钨钢铣刀钻削刃将化学纤维摘除尽管金刚石涂层能够明显提升刀具使用寿命， 但金刚石涂层刀具在涂层前必须作刀口解决以便捷涂层粘附，与此同时因为金刚石涂层自身有一定薄厚， 因此会导致金刚石涂层刀具刀口不太锐利一般刀口圆弧约为20μm。 在加工复合材料时钨钢铣刀刀具挑选要留意防止刀具迅速损坏，毛边过大。 

整硬铣刀千千万，如何选用不头大？
经营机械加工业的家长们，只要我们做机加工，都会使用刀具，几乎每一千上千个加工厂都会用到下面的刀具；

按照行业分类：

整体磨削刀具的用量由大到小依次为模具工业、小零件加工厂、汽车加工、航空飞机零件加工、航天零部件加工厂、仪器仪表零件加工厂等。

很多厂家加工的零件有各种各样的变化，材料硬度不同。材质一般有：不锈钢，钛合金，合金钢，模具钢，铸铁等。各种各样的原材料品牌。怎样选择适合这些复杂材料的刀具？满足这些变化的零件工艺条件？

一般来说，要根据以上不同情况选择不同的刀具型号，这样厂家准备的刀具种类多，导致采购成本增加，库存管理也变得困难。

为了找到一个简单的解决方案，我们研究了这种复杂的应用场景：

研究与开发，设计，制作。

其次，大量的客户端使用验证，得到了通用性非常强的铣刀系列产品，几乎完***满足除有色金属以外各种硬质材料的加工。