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螺纹铣刀的原理和优点

    由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。

    对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。

常见的铣刀都有哪些种类类型用途：

    铣刀是用于铣削加工的具有一个或多个刀齿的旋转刀具铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

    根据铣刀的用途材质和结构铣刀分为不同的类型下面就简单介绍下常见的铣刀有哪些：

圆柱形铣刀:

    用于卧式铣床上加工平面刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

面铣刀:

    用于立式铣床端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

数控铣刀采用滚切方法可以减少振动点击次数：

　　数控铣刀可以采用滚切方法，在滚刀工件的情况下可以降低进给速度和切削速度。这意味着切刀必须顺时针旋转，以确保铣削加工的进行。这种芯片从厚到薄的形成，这可以减少振动和影响拉伸应力的工具，并更多地切割热量来芯片。通过更换刀具每个切割工件，刀具寿命延长1 - 2倍。为了实现进给方式，刀具路径编程的半径应使用刀具直径的1/2，并从刀具增加到工件偏置距离。

　　数控铣刀滚切方法主要用于改善切削工件，但其他阶段的加工和原理相同，可以应用于铣削。对于平面铣削，大面积的常用编程模式是沿着工件加工的连续刀具的长度，并且完成与径向相反方向的下一个切削。保持恒定的深度，消除振动，通常采用切割刀和螺旋角铣削组合通常效果更好。

不锈钢专门用的钨钢铣刀加工要注意的问题：

    因为不锈钢板的传热率较低并且这类发热量不可以非常好地传到切削应对这类难题。

    不锈钢板专门型铣刀在生产加工时必须留意什么难题呢我觉得生产加工不锈钢板铣刀关键应取用适度的切削用量。使切削含有浅浅的深褐色假如切削变为暗红色说明其切削用量已达较大底限。

    有时候为防止刀瘤生产加工不锈钢板钻削热也是必须的冷冻液会使切削水冷却太快而熔合在刀头上造成钨钢铣刀使用寿命减少。过高的切削速度会造成原材料的沉积而切削速度过低又会使数控刀片与钢件产生磨擦也会造成超温。根据左右几个点难题剖析人们在生产加工不锈钢板时挑选的铣刀应当要留意合适的切削用量它是主要的。