四川邻水内圆车削刀片常用指南 赛驰数控刀具定制

铣削刀片在日常保养中需要注意哪些方面呢？

    1、用完需清洗整理，一般产品在加工的过程中，都会存在加工尺寸深度各方面的不同，所以，都会存在中途换刀的可能。中途换下来的刀，一般都会或多或少的粘上一些铁屑（也有可能是铜、铝屑，因加工工件不同），为了方便下次使用，尽量用工具吹掉上面的铁屑。

    2、清洁完后需放回包装中，数控铣刀材质硬度比较高，如果不小心碰到，或是掉地上，都有可能造成刃口的破损，很多时候，有缺口的刀就无法使用。建议刀具清洁完成后，尽量放回包装盒内，这样就能减少很多人为的损坏。??

如何在省钱又省力的前提下，选择正确的车削刀片？
原则

首先选取刀片材料，刀片槽类型，再选择刀片形状、尺寸、刀尖半径大小，然后选择刀片的主偏角和副偏角(刀尖角)，还要考虑左右手刀片、正负前角等参数。

事实上，要获得良好的切屑控制和加工性能，就要权衡刀片的各个参数，选择适合自己加工的较佳方案。

车削刀片材料。

一般情况下，刀片材料的选择通常取决于是粗加工还是精加工工序。目前刀具材料的种类很多，目前所用的材料主要有四类：工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、硬质合金、***具和超硬刀具材料，其中高速钢与硬质合金是应用较广泛的刀具材料。叶片材料的韧性可以弥补槽型强度的不足，刀槽与刀片材料是相互补充的。

主要根据以下条件来选择叶片牌号：

备料(ISOP,M,K,N,S,H)

方式(精加工、半精加工、粗加工)

切割状态(良好、正常、不良)

车削刀片槽型。

车削槽形可分为三种基本类型，分别为精加工、半精加工和粗加工工序。图表显示的是各种沟槽形状的加工范围，与进给和切深有关，可接受的断屑。

粗加工

大切，高进给的组合。对刀刃的安全性要求很高。

半精加工。

从半精加工到轻薄粗加工。不同切割深度和进给率的组合。

精加工

切削深度小，进给速度低的工序。需要较小切削力的过程。

车刀的外形设计。

刀具尖角强度高，对机床功率要求较高，且更容易发生振动。小刀尖刚性差，刀刃吃刀小，导致其对热效应更为敏感。

不管是刀片的强度，还是刀片的可靠性，你都要考虑以下几点：

根据刀具对主偏角可达性要求，选择尽可能大的刀尖角度；

刀具尖角强度高，但对机床功率要求较高，更容易发生振动；

小刀尖刚性差，刀刃吃刀小，导致其对热效应更为敏感。

偏心件的安装车削方法
一、用四爪单动卡盘车削偏心工件。

偏心工件数量少，长度短，形状复杂，可在四爪卡盘上车削。

二、用三爪自定心卡盘车削偏心工件。

该方法适用于加工数量大、长度短、偏心距小、精度要求低的偏心工件。夹紧工件时，在三爪自定心卡盘中的一个爪上加垫片。

三、用双卡盘车削偏心工件。

该方法适用于加工长度短、偏心距小、数量大的偏心工件。加工前应调整偏心距。管螺纹车床首先用加工好的芯轴夹在三爪自定心卡盘上，井校正；管螺纹车床然后调整四爪单动卡盘，将芯轴中心偏移一个工件的偏心距；管螺纹车床可以通过拆下芯轴来夹紧工件进行加工。管螺纹车床的优点是一批工件只需校正一次偏心距，缺点是两个卡盘重叠，刚度差。

四、用花盘车削偏心工件。

该方法适用于加工工件长度短、偏心距大、精度要求低的偏心孔工件。

在加工偏心孔之前，先将工件的外圆和两端面加工到要求，然后在端面上画偏心孔的位置，然后用压板将工件夹在花盘上，用八针盘校正压紧。

五、用偏心卡盘车削偏心工件。

该方法适用于加工短轴、盘、套类准确的偏L-I件。管螺纹车床具有装夹方便、加工质量好、精度高、通用性强的优点。

六、用两车削偏心工件。

该方法适用于加工长偏心工件。加工前，应在工件两端画出中心点的主中心孔和偏心点的中心孔，管道螺纹车床，加工中心孔，然后用前后顶顶顶进行车削。

如果偏心轴的偏心距较小，在钻偏心中心孔时可能会与主中心扎相互干扰，此时可以增加工艺台，即将工件的长度放长两个中心孔的深度。管式螺纹车床加工时，可先将毛坯车变成光轴，然后车到两端中心孔到工件长度，再划偏心中心孔，钻偏心中心孔，车偏心轴。

七、用与之匹配夹具车削偏心工件。

该方法适用于加工精度要求高、批量大的偏心工件。

加工前，应根据工件上的偏心距加工相应的偏心轴或偏心套，然后在偏心套或偏心轴上进行车削。

数控车削刀具应用内圆车削刀片

 数控车削刀具应用场景

  铁路、能源重型车削刀具：开发了用于铁路、能源行业的重型车削槽型结构5种，丰富了公司重型重载加工刀具系列。通过改进公司IC≥25mm刀片模具制造工艺，进一步提升了刀片尺寸精度。

  操作人员在利用对刀仪进行对刀处理时不会使用到数控机床，因此不会影响数控车削工作的正常进行。调查显示，利用数控车削加工零部件的时间，约有55%的占比为纯机动时间，剩余的45%则是对刀、装夹等工具的辅助时间，由此可见对刀仪的***性。综上可知，对刀仪法相较于其他对刀方法而言具有较高的工作效率，但是由于刀具、刀座需要配合使用，因此需要准备两份一样的刀具与刀座，相对而言成本会有所增加。就我国数控车削加工企业而言，为了节省前期生产制造成本，在进行数控车削对刀操作时往往会忽略这一对刀方法，因此这一方法常出现在研究机构中。

数控车床的刀具要如何选择呢?简单的来了解一下，因为数控车床加工是一项精度高的作业，并且它的加工工序调集和零件装夹次数少，所以对所运用的数控刀具提出了更高的要求，底下来为您介绍。在挑选数控机床加工的刀具时，应研讨下面几方面的问题：数控刀具的类别、标准和精度等第应能够满足cnc车床加工要求。精度高。为合适数控车床加工的高精度和主动换刀等要求，刀具必定具有较高的精度。可靠性高。要确保数控加工中不会发生刀具突然损害及潜在缺陷而影响到加工的顺当进行，要求刀具及与之组合的附件必定具有很好的可靠性及较强的合适性。