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不锈钢铣刀切削加工特点有哪些

    不同类型的铣刀都有属于自己的特点，不锈钢高光铣刀铣削后，除了有较好的表面光洁度，其粗铣的加工能力亦能达到AEW的85%效能，属于粗、精铣两用刀具，下面给大家讲述一下不锈钢铣刀切削加工特点。

　　1、刀刃设计，加工表面光洁度佳，高进给，大切深，缩短加工时间；

　　2、沟铣与侧铣其切深(Aa)及切宽(Ap)有1D~2D之能力；

　　3、沟槽设计，粗精铣加工效能***，排屑性良好。

螺纹铣刀的切削问题

1.一般一体式螺纹铣刀

    一体式螺纹铣刀大多数用总体硬质合金刀具原材料生产制造，一些还选用了镀层。一体式螺纹铣刀结构紧凑，较为合适生产加工中、小直徑的外螺纹；也是有用以生产加工锥外螺纹的一体式螺纹铣刀。该类数控刀片刚度不错，别是带螺旋式槽的一体式螺纹铣刀，在生产加工高韧性原材料时会有减少钻削负载，提高生产加工率。因而生产加工率较高，但价钱也相对性偏贵。

2.外螺纹螺旋式钻车刀

    外螺纹螺旋式钻车刀也是种用以螺纹高生产加工的总体硬质合金刀具数控刀片，还可以次生产加工出底孔和外螺纹。该数控刀片部有像合金铣刀那般的钻削刃。因为外螺纹的螺旋式升角并不大，因而数控刀片做螺旋运动生产加工外螺纹时，部钻削刃先摘除产品工件原材料生产加工出底孔，随后由数控刀片后侧生产加工出外螺纹。

螺纹铣刀的原理和优点

    由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。

    对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。

数控铣刀的选择方法

??  1、数控铣刀的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夹持大小以及其它相关因素来选择。

??  2、刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选择数控铣刀的基本原则如下：

??  1、较大限度地减少切割工具的数量；

??  2、夹紧工具后，应能完成所有加工零件；

??  3、粗加工数控铣刀应单独使用，即使是相同规格的刀具；

??  4、铣削在钻孔之前进行；

??  5、***行曲面加工，再进行二维轮廓加工；

??  6、在可能的情况下，使用数控加工中的自动改变来提率；