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铜仁数控车削刀片批发免费咨询「在线咨询」

发布时间:2021-12-09 02:16:00        作者:赛驰数控刀具







车削的三个应用是什么?
在车床上使用不同的车刀或其他刀具可以加工各种旋转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、槽、端面和成型面等。加工精度可达IT8-IT7,表面粗糙度Ra值为1.6~0.8。车削常用于加工单轴零件,如直轴和一般盘、套件等。如改变工件的安装位置或适当改装车床,也可加工多轴零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。

在单件小批量生产中,各种轴、盘、套等零件多采用适应性广的卧式车床或数控车床加工;直径大、长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件多采用立式车床加工。批量生产形状复杂,具有内孔和螺纹的中小型轴和套件应由转塔车床加工。

大批生产形状不太复杂的小零件,如螺钉、螺母、管接头、轴套等,多采用半自动和自动车床加工。生产率高但精度低。




偏心件的安装车削方法
一、用四爪单动卡盘车削偏心工件。

偏心工件数量少,长度短,形状复杂,可在四爪卡盘上车削。

二、用三爪自定心卡盘车削偏心工件。

该方法适用于加工数量大、长度短、偏心距小、精度要求低的偏心工件。夹紧工件时,在三爪自定心卡盘中的一个爪上加垫片。

三、用双卡盘车削偏心工件。

该方法适用于加工长度短、偏心距小、数量大的偏心工件。加工前应调整偏心距。管螺纹车床首先用加工好的芯轴夹在三爪自定心卡盘上,井校正;管螺纹车床然后调整四爪单动卡盘,将芯轴中心偏移一个工件的偏心距;管螺纹车床可以通过拆下芯轴来夹紧工件进行加工。管螺纹车床的优点是一批工件只需校正一次偏心距,缺点是两个卡盘重叠,刚度差。

四、用花盘车削偏心工件。

该方法适用于加工工件长度短、偏心距大、精度要求低的偏心孔工件。

在加工偏心孔之前,先将工件的外圆和两端面加工到要求,然后在端面上画偏心孔的位置,然后用压板将工件夹在花盘上,用八针盘校正压紧。

五、用偏心卡盘车削偏心工件。

该方法适用于加工短轴、盘、套类准确的偏L-I件。管螺纹车床具有装夹方便、加工质量好、精度高、通用性强的优点。

六、用两车削偏心工件。

该方法适用于加工长偏心工件。加工前,应在工件两端画出中心点的主中心孔和偏心点的中心孔,管道螺纹车床,加工中心孔,然后用前后顶顶顶进行车削。

如果偏心轴的偏心距较小,在钻偏心中心孔时可能会与主中心扎相互干扰,此时可以增加工艺台,即将工件的长度放长两个中心孔的深度。管式螺纹车床加工时,可先将毛坯车变成光轴,然后车到两端中心孔到工件长度,再划偏心中心孔,钻偏心中心孔,车偏心轴。

七、用与之匹配夹具车削偏心工件。

该方法适用于加工精度要求高、批量大的偏心工件。

加工前,应根据工件上的偏心距加工相应的偏心轴或偏心套,然后在偏心套或偏心轴上进行车削。




解决螺纹车削装刀对刀中存在问题的方法

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     (1)螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高,刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀,保持刀尖角安装正确。如使用数控机夹刀具,由于刀杆制造精度高,一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。
     (2)粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点,采用通常方法对刀即可,在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。
      (3)在螺纹加工中,如出现刀具磨损或者崩刀的现象,需重新刃磨刀具后对刀,工件未取下修复,只需把螺纹刀安装的位置与拆下前位置重合在一起,这等同于同一把车刀加工。
      (4)如修复已拆下的工件,这时确定加工起点位置才能进行修复加工工作,如何确定加工起点与一转信号位置,首先可用试验棒进行表面深为0.05~0.1mm的螺纹车削(所有参数与需加工螺纹参数相同),Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值,表面刻出螺旋线,确定螺纹车削起点,并在卡盘圆表面相应位置刻线标记(即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内)。目的是使信号位置被记录下来,卸下试验棒,装夹上要车削或修复的螺纹工件,对刀时先将刀具转到加工位置,再将车刀移至卡盘刻线部位,转动卡盘,使刻线对准车刀主切削刃,然后主轴不转动,移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内,记下对应Z向坐标,再计算车刀Z向定位起点坐标,根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+(n+2)t,n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数,t为螺距。


端面车削

端面车削车面的质量分析

1)端面不平,产生凸凹现象或端面中心留“小头”;原因是车刀安装不正确,刀尖没有对准工件中心,背吃刀量过大,车床有间隙滑板移动造成。

2)表面粗糙度差。原因是车刀不锋利,手动走刀摇动不均匀或太快,自动进给量选择不当。




三、内孔车削

内孔车削特性为:在半封闭状态下,不便于观察排屑情况,影响加工质量。深孔切削时常引起刀杆的振动,使得切削刃磨损快,小直径孔切削采用硬质合金刀杆,中等以上直径采用减振刀杆。进行外圆车削时,工件长度及所选的刀杆尺寸不会对刀具悬伸产生影响,因而能够承受在加工期间产生的切削力。进行镗削和内孔车削时,由于孔深决定了悬伸,因此,零件的孔径和长度对刀具的选择有极大的限制。




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