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赛驰科普硬质合金铣刀用途

硬质合金铣刀一般常用于数控加工中心，CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬且不复杂的热处理材料。具体如下：

1.硬质合金角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

2.硬质合金面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或者龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3.硬质合金三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5.硬质合金圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形可分为直齿和螺旋齿2种。按齿数可分为粗齿和细齿2种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，则刀齿强度高，容屑空间较大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

赛驰科普硬质合金铣刀维护

当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或者接近工件的边缘线时，操作人员应做好如下设备维护工作：

1.检查机床的功率以及刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2.主轴上刀具的悬伸量尽量达到较短，以减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3.选用适用于工件宽度的铣刀直径。

4.选用正确的主偏角。

5.铣刀放置位置要正确。

6.仅在必要时使用切削液。

赛驰科普硬质合金铣刀选择

铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀以及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀一般采用高速钢，特别是钨、钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度比W18Cr4V提高了1～2倍。适合制作不锈钢铣刀的硬质合金1牌号有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。

不锈钢的粘附性及熔着性较强，切屑容易粘附在铣刀刀刃之上，使切削条件恶化;逆铣时，刀刃先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀刃容易崩刃和磨损。

采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或者薄壁件，切削轻快，振动较小，切屑易碎，工件不易变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

铣削不锈钢时，应该尽量采用顺铣法来加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下容易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高了刀具的耐用度。

赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度较高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的较佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工;安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。