直柄立铣刀承诺守信「赛驰数控刀具」

赛驰科普立铣刀商务铁削加工及特点

铣削是非常普通的加工方式，通过旋转的多切削刃刀具（刀具绕自身轴线的转动为主切削运动），沿着工件在设定方向进给运动，从而完成金属切削，形成已加工表面。

立铣刀的每一个刀齿都可以看成为一把车刀，因为铣削过程有很多现象与车削相似，如切屑的变形、切削热、积屑瘤（端铣平面时）以及加工表面硬化等。铣削还有以下特点：

①铣削属断续切削，冲击载荷较大，易发生振动，刀齿的切削厚度和切削面积在切削过程中是变化的，因而切削力变化较大。

②铣削时参加工作的切削刃总长度较长，铣削面积较宽，单位时间内金属切除率高，故生产率高。

锯片铣刀的应用

      在应用锯片铣刀铣槽的时候，由于锯片铣刀的直径要比其厚度大得多，所以很容易受发热的影响，常常会因此而发生故障。发热的原因有很多种，其中特别要提到的是切削热和切削加工中由于侧面变形而发生的加工面与刀具接触所引起的发热。

      为减少加工过程中的故障，有必要使用切削液和能吸收切屑的装置，以便收集切屑。此外，还应将锯片铣刀的两个侧面研磨成向内凹进的形状。如果切削刃不坚硬的话发热就更厉害，以至于使金属锯变弯甚至断裂。因此，要时时注意切削刃是否坚硬。关于金属锯的正确使用方法，使用切削液和采用朝下的加工姿势是主要原则。切削速度选择的自由度比较大，但是进给量受切削刃刚性的限制，注意到这一点，然后再选择各个加工条件。

钨钢铣刀开十字排屑槽技术

有关角度的选择是后角 6°～8°、（副后角 30°～45°）刃倾角 1°～3°。后角的选择是要根据工件的硬度而改变的，材料硬度大，则角度就小一些；刃倾角的角度选择原则是，4 个刃都必须向中间凹进去，千万不能刀刃中间凸出，要不铣出的平面就肯定不平，再者刃部中间也不是越凹越好，其实只是 4 个刃部都是向中间凹的，这个角度越平则粗糙度精度就越好。这时加工深度越深（如大于2mm但要在许可范围），粗糙度精度反而会更好，因为这样整条切削刃都参与了切削，形成的表面质量就好。