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发布时间:2022-01-29 15:16:00 作者:赛驰数控刀具
数控刀具之孔加工刀具种类及应用
一类是从实体材料上加工出孔的刀具;另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具.
常见的钻头有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻具和打孔钻虽然不能钻进实体材料,但也被归为钻头类。
钻头是用来在实体材料上钻孔或盲孔的刀具,可以将现有的孔扩大。
在铰刀的应用上,有手用铰刀和机用铰刀,机用铰刀又可以分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手柄则是直柄型。
根据用途可分为多种类型铰刀和 GB/T1131直柄机用铰刀、 GB/T1132直柄机用铰刀、 GB/T1139直柄机用圆锥铰刀等。
铰刀是用在铰削工件上钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面粗糙度,是用来加工孔的精整、半精加工的刀具,加工余量一般很小,经绞刀加工后。
如何选择数控刀具加工灰铸铁
目前,加工灰铸铁的数控刀具有硬质合金刀具,***具和立方氮化硼刀具(CBN刀具)。
1、硬质合金刀具:常采用硬质合金刀具的牌号有YG6,YG6X等,加工灰铸铁时由于硬质合金对线速度敏感,线速度越高,刀具耐用度就越低,导致换刀频次高,影响加工效率且增加刀具费用(小批量选择硬质合金刀具较经济);
2、***具:***具的硬度虽高于硬质合金刀具,但由于脆性大,遇到硬质点,白口组织易崩刀,对于精铸件或者余量尺寸均匀的灰铸铁件可选择***具;
3、立方氮化硼刀具:立方氮化硼刀具的硬度高于硬质合金刀具和***具,由于缺点和***具一样脆性大,只能小进给量小吃刀深度的加工灰铸铁。之后随着我国华菱超硬的不断研究、实践,研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S30牌号,与传统的CBN刀具相比增加了韧性,不仅硬度高,耐磨性好,抗冲击韧性强,而且在保证工件精度要求的同时,可实现高速切削,遇到硬质点,白口组织不需要先退火,可直接加工工件且不崩刀。
哪些材料适用于数控刀具的生产
??在日常的加工作业中,工厂会使用数控机进行配件的加工,同时会选择合适的数控刀具。并且数控刀具厂家会使用不同的材料来生产数控刀具,这样就可以满足客户的日常需求,从而降低刀具因为材料的原因而无法配件的加工。
??陶瓷拥有较好的耐腐蚀性,同时陶瓷数控刀具是由氧化铝和氮化硅制成。使其拥有良好的耐热性和耐磨性,从而时它们可以在高温加工环境中完成其它工具无法完成的工作。其次,这些工具是铸铁,硬钢和高温合金的理想选择。
??通常,固态硬质合金数控刀具是通过将硬质合金与另一种金属(例如钨,钛或钽)烧结制成的。从而使这些刀具具有很高的耐热性,并且使其成为高质量表面处理的理想选择。同时与陶瓷相比,固态硬质合金拥有更好的耐磨损性。因此,它们被广泛的运用在新型铣床等精加工应用中。
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