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赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素

加工稳定性

除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。

此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性较好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。

焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工;而整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。

常用到的铣刀其实就只有4种。

1、立铣刀

立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。

2、三面刃铣刀

三面刃铣刀简称三面刃:三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。是标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，一般用于铣沟槽和台阶。

3、面铣刀

面铣刀切削刃布满圆周和端面，端面的切削刃是副切削刃，这种铣刀的直径较大，所以在刀具选用时通常把刀齿和刀体分开，一般用来加工平面工件。

4、螺纹铣刀

螺纹铣刀的制造材料是硬质合金，线速度为80m/min，高速钢丝锥的线速度为10×30m/min，因此该铣刀适用于高速切削。

提高钨钢铣刀的加工效率方法减振加工

首先应当考虑的是减振加工是有利于降低功率的消耗从而提高钨钢铣刀的加工效率这才是简单的方法之一。

在考虑换另一个品牌的钨钢铣刀加工时很多原因都不是因为以前用的那个品牌的刀具不能加 I而是想得到更高的加工

效率。

其实切削刀具的分屑结构设计高精度对切削力有效地分配共同提高了铣刀性能。

而且结合减振设计及流畅的排屑设计大幅降低功率消耗同时收获高生产率很多客户都会面临在加工中。

每当振动或噪音产生时操作者总是迅速降低切削速度进给或切削深度等切削参数。

其实这种情况对于切削刀具性能的发挥是不利于的我们必须从各方面原因来分析。