璧山定制圆弧倒角刀片价格合理 赛驰数控刀具

重庆数控刀片厂家浅谈钨钢铣刀防止措施

    (1)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

    (2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的Vc和∫z，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

    (3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：

    1)刀具刀尖受损，不锋利。

    2)机床产生共振，放置不平稳。

    3)机械有爬行现象。

    4)加工工艺不好。

解决方案(与上对照)：

    1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

    2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

    3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

    4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

    1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

    2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

    3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

    1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

    2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

    3)调整尾座。

数控机床钻削加工规格不稳定的解决方案 

    1、工件规格准确，表层光滑度差 常见故障缘故： 1)数控刀片尖刀损伤，不锐利。 2)数控车床造成共震，置放不稳定。 3)机械设备有爬取状况。 4)加工加工工艺不太好。 解决方法(与上对比)： 1)数控刀片磨损或损伤后不锐利，则再次磨刀技巧或挑选更强的数控刀片再次对刀。 2)数控车床造成共震或置放不稳定，调节水准，奠定基础，固定不动稳定。 3)机械设备造成爬取的缘故为拖板滑轨磨损强大，滚珠丝杆磨损或松脱。数控车床应留意维护保养，上下班时间以后应清理细铁丝，并立即加润滑脂，以降低磨擦。 4)挑选合适工件加工的冷冻液;在能做到其他工艺流程加工规定的状况下，尽可能采用较高的主轴转速比。 

    2、控制器相位差灯一切正常，但工件规格不一 常见故障缘故 1)数控车床拖板长期性高速运转，造成 滚珠丝杆和滚动轴承磨损。 2)刀架的反复精度等级在长期性应用中造成误差。 3)拖板每一次都能准确返回加工起始点，但加工工件规格依然转变。此类状况一般由主轴造成，主轴的快速旋转使滚动轴承磨损比较严重，造成 加工规格转变。 解决方法(与上对比) 1)用内径百分表靠在刀架底端，与此同时根据系统软件编写一个固定不动循环系统程序流程，查验拖板的反复精度等级，调节滚珠丝杆空隙，拆换滚动轴承。 2)用内径百分表查验刀架的反复精度等级，调节机械设备或拆换刀架。 3)用内径百分表检验加工工件后是不是能准确返回程序流程起始点;若能够，则维修主轴，拆换滚动轴承。