企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 重庆 重庆市 |
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发布时间:2022-02-12 00:16:00 作者:赛驰数控刀具
重庆数控刀片厂家浅谈钨钢铣刀防止措施
(1)合理选择铣刀刀片牌号:应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小,且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如:铣削钢时,可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。
(2)合理选用铣削用量:在一定加工条件下,存在一个不产生破损的安全工作区域,。选择在安全工作区内的Vc和∫z,能保证铣刀正常工作,防止铣刀磨损。
(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。
数控切削加工尺寸不稳定的解决方法:
1、工件尺寸准确,表面光洁度差
故障原因:
1)刀具刀尖受损,不锋利。
2)机床产生共振,放置不平稳。
3)机械有爬行现象。
4)加工工艺不好。
解决方案(与上对照):
1)刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
2)机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳。
3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦。
4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
1)机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳。
2)车削长轴时,工件材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象。
3)尾座顶针与主轴不同心。
解决方案
1)使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性。
2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。
3)调整尾座。
硬质合金数控刀片材料的合理选择
硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。一般情况下,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力,因此,刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
耐热性和导热性
在高温下刀具仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,刀具在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强;导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。
可加工性和经济性
为便于制造,刀具材料应具有良好的可加工性,包括热加工性能、机械加工性能,磨削加工性能等,从而追求高的性价。
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