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发布时间:2022-03-10 11:27:00 作者:赛驰数控刀具
赛驰科普选用硬质合金钻头应考虑的因素
加工稳定性
除了考虑钻孔精度要求外,选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要,因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。
此外,还应考虑钻头自身的稳定性。例如,整体硬质合金钻头刚性较好,因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差,容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片,其中内刀片用于加工孔的中心部分,外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削,钻头处于不稳定状态,极易引起钻体偏斜,且钻头越长,偏斜量越大。因此,在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时,在开始钻进阶段时应适当减小进给量,进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。
焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型,这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率,只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外,此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形,因此非常适合用于车床加工;而整体硬质合金钻头由于脆性较大,用于车床加工时较易折断,尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。
赛驰定制铣刀
铣刀直径范围为10-16mm,带90°主偏角;前沿设计的切削刃能降低切削力,使得切削轻快;具备向下坡走铣性能,大切削深度为3.5mm。冷却液流经内冷却通孔直达每一切削刃。铣刀体采用了硬涂层处理以使得切屑流排屑无碍,并保护刀体免于受到腐蚀及磨损。加工中每齿进给值相对更低,使得冲击载荷更低,确保切削轻快轻柔,而小尺寸刀片密齿排布使得铣削加工中同时有数齿切入工件材料,有助于切削稳定。
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钨钢铣刀圆棒面上的切削刃是主切削刃,端面上的切削刃没有通过中心,是副切削刃。工件不宜作轴向进给运动。磨刀前,需要对砂轮进行检查,如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况,就需要进行修整。一般可用砂轮修正器(金刚石修整器、齿片修整器等)对砂轮的圆柱面进行修整,亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。如果砂轮侧平面已经不平整,即可更换砂轮片。
铣刀片分类
一、 根据不同的材质分类:高速钢锯片(HSS锯片)、整体硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等。二、 根据应用场合分类:铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专门锯片(铝业锯片,切铜锯片,不锈钢锯片等)、切管圆锯片、木用锯片、石材锯片、切亚克力锯片等。三、 表面涂层分类:白钢锯片(本色)、氮化锯片(黑色)、镀钛锯片(金色)、氮化铬(彩色)等。四、 其它分类及称呼:切割锯片,切断锯片、切槽锯片,切口锯片、整体锯片、镶齿锯片、超薄锯片 锯片铣
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