四川高滩数控铣床刀具生产厂 四川高滩数控铣床刀具 赛驰数控刀具

选择合适针对模具加工的铣刀需要注意的问题

    铣刀的形状还是材料，都是多种多样。如何知道哪种铣刀更适合你的铝合金模具加工？应该选用哪种刀具几何形状和刀片牌号？如何才能延长非标刀具寿命？

（1）选择正确的刀具几何形状

    在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长非标刀片的加工寿命。

（2）选择正确的刀片牌号

    在切削加工中，铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量。选用涂层刀片可能会产生不必要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片，则会获得较长的刀具寿命。现在许多刀具制造商都能提供此类刀片或类似的技术。

    在不断演变的模具加工行业，提高生产率和加工效率对于保持竞争优势至关重要。正确选择切削刀具，可以使模具制造商充分发挥加工机床的较大潜能，实现更高的生产率和加工效率。

数控铣刀的选择方法

 1、数控铣刀的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夹持大小以及其它相关因素来选择。

 2、刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选择数控铣刀的基本原则如下：

 1、较大限度地减少切割工具的数量；

 2、夹紧工具后，应能完成所有加工零件；

 3、粗加工数控铣刀应单独使用，即使是相同规格的刀具；

 4、铣削在钻孔之前进行；

 5、***行曲面加工，再进行二维轮廓加工；

 6、在可能的情况下，使用数控加工中的自动改变来提率；

赛驰破损硬质合金铣刀刃磨损原因分析

正常磨损

在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。

操作不当

生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。